




纸箱的标准具体有哪些?
一、外观:
1、 印刷:图案、字迹印刷清晰,色度一致,光亮鲜艳;印刷位置误差大箱不超过7mm,小箱不超过4mm;
2、封闭:箱体四周无漏洞,各箱盖合拢后无参差和离缝;
3、尺寸公差:箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm,小箱±3mm,外形尺寸基本一致;
4、盖折叠次数:瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上,一、二类箱的面层和里层、 三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm;
此外,电器纸箱,要求接合规范,边缘整齐,不叠角,箱面不允许有明显损坏或污迹等.
二、纸箱耐压强度及影响因素
纸箱耐压强度是许多商品包装要求的的指标,测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间,加压至纸箱压溃时的压力,即为纸箱耐压强度,用kn表示。
1、预定纸箱耐压强度
纸箱要求有一定的耐压强度,是因为包装商品后在贮运过程中堆码在层的纸箱受到上部纸箱的压力,为了不至于压塌,必须具有合适的抗压强度,纸箱的耐压强度用
在使用纸箱印---的时候,往往在使用一段时间后可能会出现印品变色的情况,大型纸箱,对于这一情况,广大的印---使用者往往无从下手,三山区纸箱,而且要花费大量的时间和金钱来维修这一情况,针对这一情况,向大家介绍几个比较有效的方法,希望在大家使用的过程中能够起到作用。
1.首先我们应该检查我们印刷品在版面上的设计是否合理,比如把墨量比较大的图案放在拖稍位置,对于这样的版面设计肯定是不利于我们印刷出高的印刷品的,我们应该把他们放在叼口位置,这样有利于叼牙对纸张的控制,更容易印刷出不变色的印刷品,在做完这些之后我们的印刷品可能就能解决变色问题了,当然也有解决不了的,如果做了这些努力我们的印刷品仍然变色尽快通知公司进行维修,大件纸箱,让问题快速解决。
2.在我们排除了片子问题之后,我们应该检查墨路系统是否出现问题,检查墨路系统我们可以用很简单的方法,首先我们使用洗车水(可加水)将墨路清洗干净,停车后我们应该检查墨路中是否有白色结晶的颗粒物存在,如果我们发现有这样的物质存在,那么出现的变况有可能是结晶物质堆墨尔产生的印刷品局部变色,这种变色往往更体现出来的品刷品局部色彩偏色。
纸箱厂的纸箱生产主要分为三个步骤:一是瓦楞纸板的生产,即将造纸厂生产的卷筒纸经瓦楞纸板生产设备加工成各种类型的瓦楞纸板,纸板生产工艺又包括装纸、涂胶、粘合、烘干、分切等工序,期间产生的污染物主要有废纸料、废气粘合剂、残余胶水、挥发性气体和废边角料;二是纸板印刷工艺,主要包括印刷、开槽、模切等工序,产生的污染物包括油墨污水、等工业废水,以废边角料为主的固体废物以及生产噪声等;三是纸箱成型工艺,即将模切好的纸板经过装订加工成纸箱,然后进一步对纸箱进行粘合,后形成纸箱成品,此过程污染物产生量相对较少,主要以废胶水和噪声为主。
瓦楞纸板生产设备主要包括两类:传统的单面瓦楞机组和瓦楞纸板生产线。其中瓦楞生产线由单机和系统组成,包括:原纸支架、预热器、单面机、上纸小车、天桥、多重预热器、双面涂胶机、粘合烘干机、纵切压痕机、分纸托架、横切机、输送机、堆码机、主转动、纸边粉碎机、制糊机、蒸汽加热系统、压缩空气系统、电气控制系统等。纸板成型后,进入印刷环节。印刷设备以印刷开槽机和模切机为代表。纸板印刷后加工设备包括钉箱机、粘箱机、喷字机、自动糊盒机等。
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