




影响纸箱抗压强度的因素
3.纸箱的出产工艺也会对抗压强度构成影响。
通过实验得出,在相同条件下,纸箱的横压线每加宽1mm,纸箱的抗压强度下降90n~130n,变形量添加约2mm。压线过宽,会构成纸箱在抗压检验时力值添加缓慢,有效能值小,终究变形量大。为---抗压强度,我们应尽量改进出产工艺,下降各工序对纸箱抗压强度的影响。
4.根据纸箱箱型挑选合适的楞型也很关键。
在人们的知道中,往往以为楞型越大,纸箱的抗压强度越高,简略忽视楞型对变形量的影响。楞型越大,纸箱的抗压强度越大,变形量越大;楞型越小,纸箱的抗压强度越小,变形量越小。假如纸箱过大,楞型却很小,塑料型材纸箱,纸箱在抗压检验时就很简略被压溃;纸箱过小,楞型却很大,抗压检验时会构成变形量过大,缓冲过程长,有效能值与终究力值偏差过大。
5.水分对纸箱抗压强度的影响更不行忽视。
纸箱的出产环境、寄存环境、运用环境、气候、气候等要素都会对纸箱的含水量构成影响,型材纸箱,为---纸箱抗压强度,应尽量防止外部环境对纸箱含水量的影响。
纸箱的设计特点
纸箱已经形成完整的体系和规范,生产企业中只需要按照标准选材、加工即可。各种新颖的非标准纸箱的出现,则蕴育着瓦楞纸箱工业中的一场变革。
包卷式纸箱
包卷式瓦楞纸箱与0210型箱有些相似,其差别在---:0210箱楞向平行---箱坯纸板宽,而包卷式纸箱楞向平行---纸板长;0210箱接头连接在主箱面,而包卷式纸箱却连接在侧箱面;0210箱内外摇盖压痕线在一条直线上,而包卷式箱则不同。
在使用上,它不像0210型纸箱那样,在纸箱厂完成制箱的整个过程,到用户厂后再把内容物填入箱中,而是仅仅将模切好的纸箱坯交给包装用户,由用户使用自动包装机放上内装物后再将其包卷成箱。
与标准箱相比,包卷式纸箱的特点是用材较少,南京纸箱,纸箱与内装物紧紧相贴,可以实现高速自动化。
分离式纸箱
分离式纸箱在流通过程中可以一分为二或更多,主要解决大批量生产和小批量销售间的矛盾。
分离式纸箱可以在传统的标准箱型的基础上采用各种辅料对小箱型加以组合,也可以采用全新的成型方法。
新型的分离式纸箱一般采用h型中隔板与包卷式纸箱相结合的方式。
三角柱型纸箱
三角柱型瓦楞纸箱是箱体与角衬一页成型,瓦楞纸箱的四个角隅形成三角柱或直角柱结构,从而使抗压强度提高20%-50%.
折叠纸盒的设计特点
折叠纸盒一般使用厚度在0.3-1.1mm之间的耐折纸板制造,在装运商品前可以平板状折叠堆码进行运输和储存。耐折纸板两面均有足够的长纤维以产生---的耐折性能和足够的弯曲强度,使其折叠后不会沿压痕处开裂。
耐折纸板主要品种有马尼拉纸板、白纸板、盒纸板、挂面纸板、牛皮纸板、双面异色纸板、玻璃卡纸及其涂布纸板等。小---0.3mm厚的纸板制造的折叠纸盒其刚度满足不了要求,而厚---1.1mm的纸板在一般折叠纸盒加工设备上难以获得满意的压痕。


纸箱模切时的注意事项
纸箱成型要经过印刷、开槽、装订或者粘合、打包这几个工序。随着设备自动化程度的提高,这几道工序已经演变成一道工序了,比如印刷、钉箱(粘合)、打包联机生产线。模切工序是纸盒加工过程中的一个关键点。要想得到理想的模切效果,除了要注意模切工序本身的操作方法外,模切前各工序的工艺控制也是非常重要的。下面小编和大家普及一下纸箱模切时需要注意的事项有哪些。
1、模切出的纸箱出现爆边的现象。
之所以出现这种现象主要是因为模切机调整的压力过大,因此造成了纸张的纤维承受不了这么大的压力,出现断裂的情况,我们通常成这种现象为爆线。 想要解决这一难题,就需要先要调整模切机的压力,在压力适中的情况下看是否还会出现这种现象,通常调整下都能解决,但也不能压力过小,这样的话压痕就会不明显也同样会影响纸箱的使用。还有一种原因就是纸张的原因,电器纸箱,纸张过于脆,张力不足也会出现这种情况
2、模切后会出现起毛的现象。
原因主要是在模切合压时,模切版上的胶条、压痕钢线对纸张产生了拉力,纸张在没有被完全切穿时就被产生的拉力拉断,毛边就此产生。 想要解决这种现象,我们要根据纸张选择不同的模切方式。
3、模切的不
模切不常见的原因就是规矩没对齐,只需要调整下规矩就行。当然也不排除刀版跟文件不匹配的情况,这就需要重新调整刀版了。
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